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　　新增次氯酸鈉裝置的必要性
　　2 建設(shè)規(guī)模
　　該裝置建在現(xiàn)有燒堿一期氯氫處理裝置區(qū)，不重新占地。項目實施后，新增次氯酸鈉規(guī)模4萬t/a，消耗氯氣6 000 t/a。
　　3 技術(shù)方案及內(nèi)容
　　新建1臺氯氣吸收塔，配套建設(shè)1臺堿液配制循環(huán)槽、1臺堿液換熱器和2臺堿液循環(huán)泵。將氯氣由分配臺送至新裝置進(jìn)行次氯酸鈉的生產(chǎn)，減少開停車對前系統(tǒng)的影響；另外，連接兩個廢氯氣吸收塔的進(jìn)氣管路，實現(xiàn)廢氯氣吸收塔主備切換，便于日常檢修和維護(hù)。
　　裝置實現(xiàn)自動化控制，如循環(huán)泵和次氯酸鈉輸送泵遠(yuǎn)程啟動(停止)，換熱器溫度自動控制，塔循環(huán)液溫度自動控制、自動配堿。
　　4 重慶次氯酸鈉生產(chǎn)原理
　　氯氣在串聯(lián)的氯氣吸收塔和保護(hù)塔中與堿液逆流接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成次氯酸鈉，尾氣排放至大氣，反應(yīng)方程式如下：
　　2NaOH+Cl2NaClO+NaCl+H2O。
　　5 工藝流程
　　來自氯氣分配臺的氯氣從氯氣吸收塔底部進(jìn)入，在填料層與上部下來的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為20%的稀堿液充分接觸，尾氣由氯氣吸收塔頂部進(jìn)入保護(hù)塔底部，并在填料層與上部下來的約20%稀堿液充分接觸，由頂部引風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。為保證氯氣吸收完全，操作穩(wěn)定，吸收系統(tǒng)需要一定的真空度，在風(fēng)機(jī)入口處設(shè)置調(diào)節(jié)閥，以保持入口壓力平穩(wěn)[2]。真空度由調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)。氯氣吸收塔吸收堿液由堿液循環(huán)泵送回吸收塔頂部，反應(yīng)熱量則由循環(huán)堿液冷卻器帶走。整個反應(yīng)過程由循環(huán)堿液電導(dǎo)率儀、ORP和密度計進(jìn)行在線監(jiān)測。當(dāng)臨近反應(yīng)終點達(dá)到設(shè)定的連鎖值(次氯酸鈉有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10%～13%、游離堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%左右)時，連鎖(或由主控DCS人員手動)關(guān)閉進(jìn)塔氯氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，打開排次氯酸鈉切斷閥，由次氯酸鈉泵送至成品罐區(qū)，即完成一個吸收周期。然后將生產(chǎn)水和質(zhì)量分?jǐn)?shù)32%的燒堿按比例配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)21%的燒堿，至循環(huán)槽液位70%，由DCS打開進(jìn)氯氣吸收塔氯氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉排次氯酸鈉切斷閥，進(jìn)入下一個生產(chǎn)次氯酸鈉的周期。http://www.ubcthunderbird.com