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用于窑工艺磷酸生产的耐火浇注料

 
 磷酸是生产高浓度磷酸盐复合肥和各种工业磷酸盐的基本原料。 目前,生产磷酸有三种主要的工业方法:一种是用硫酸分解磷酸盐矿石,过滤有磷酸,称为湿法磷酸:磷酸盐矿石被还原成黄磷。 用电炉焦炭,然后将黄磷氧化成P2O5,通过水化有磷酸,称为电炉法磷酸或热法磷酸:第三是以一定比例混合磷矿石,二氧化硅和焦炭 。 矿石,造粒或成型后,送至高温立窑进行固态还原氧化反应是指磷酸,后者称为立窑法磷酸。
 
 立窑磷酸生产工艺的大优点是利用一般生产设备和低品位磷矿生产优质,高浓度的磷酸。 与电粉磷酸相比,与湿法磷酸相比,能耗大大降低。 与之相比,它不受硫资源的限制,具有生产工艺简单,投资少,酸浓度高,质量好的特点。 大的缺点是衬里损失太快,设备维护成本高。
 
  主要耐火浇注料在哪里使用?
  炼钢生产系统包括转炉,电炉,精炼炉,钢包和中间包设备。 在电炉中,干式振动材料,预制或现浇炉盖或炉盖的使用:三角形区域和其他部件都具有良好的防火效果; 在转炉和电炉中,耐火喷漆通常用于损坏的适当修复。 该方法具有手动填充,湿润,干燥或火焰喷涂和溅渣的方法。 在转炉中,传统的溅渣技术应用广泛,炉龄可达10000次; 炉外有许多类型的精炼炉,相应的管衬里插入RH法和DH法脱气装置。 高铝耐火浇注料浇注到大面积中,使用寿命约为20至80倍。 钢包和中间包是炼钢炉的重要辅助工业设备,也是消耗更多耐火材料的热设备。
  铁系统包括烧结,焦化和高炉及其相关设备。 带式烧结机点火炉采用耐火塑料和粘土结合现场耐火浇注料制成,或采用磷酸耐火浇注料预制,使用寿命为3  -  6年。 采用线式点火装置时,炉顶压得更多,炉膛工作状态有了改善,轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品可作衬里使用,良好 效果也有了了。
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