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耐火材料须根据粘结剂的硬化特性适当保持

  耐火材料的保养在形成耐火浇注料后,须根据粘结剂的硬化特性适当保持,以促进硬化。 铝酸盐水泥应保持在适当的温度和湿度条件下。 一般情况下,高铝水泥应保持在较低温度(低于35°C),冷凝后喷洒或浸泡3天; 高铝水泥保持7天。或蒸汽维持24小时。 将一些金属无机盐干燥并烘烤。 例如,水玻璃组合器应在15-25°C的空气中储存3-5天,不允许潮湿,或者可以在300°C以下烘烤。
  但是,它不能在潮湿的条件下保持,并且不允许洒水。 因为凝胶吸收水分并膨胀,所以它会失去凝聚力。 水溶解后,强度急剧下降。 它可以在20°C的空气中保持至少3天,然后在350-450°C下烘烤。烘烤前不要弄湿或浸泡。耐火材料构成热设备的炉衬和炉体时,一般应在使用前烘烤,逐渐除去其间的物理水和结晶水,使其体积和功能。 到达使用时和一定程度的烧结。 烘焙指南是否合适对使用寿命有很大影响。 
  制定烘焙规则的基本原则是温升速率与可能的脱水和其他相变和变形相容。 在上述变化急剧发生的某些温度阶段,温度应缓慢增加或甚至预热。 如果没有正确烘烤或未烘烤,它将被加热并快速投入使用。 它将容易出现严重裂缝,甚至粉碎。 它可能会在厚厚的部件中爆炸。 硬化体的烘烤速度根据粘合剂和结构的横截面尺寸而变化。
  以耐火材料为例,可大致分为三个阶段:
 (1)清洗自由水。 以10-20℃/ h的速率将温度升至110-115℃,并将温度保持24-48小时。  
 (2)去除结晶水。 以15-30℃/ h的速率将温度升至350℃,并将温度保持24-48小时。  
 (3)浸泡阶段。 以15-20℃/ h的速率将温度升至600℃,并将温度保持16-32小时。 然后以20-40℃/ h的速率将温度升至操作温度。 结构的上部具有较低的升温速率,保温取上限; 较小的一个是相反的。
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