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浇注料储存期间不应将其置于露天和潮湿的地方

  浇注料是不定形耐火材料的主要类型。 根据所使用的粘合剂,固化形成机理可分为三种类型:液压,气硬和硬。
 
  1.液压浇注料:以水泥为粘结剂的浇注料需要水参与硬化过程中的化学反应,形成水泥硬化强度,均为水硬性耐火浇注料。
  水泥是决定浇注料强度的主要因素(特别是常温强度),但其耐火度相对较低,因此在确保必要的室温强度后,应尽可能减少水泥的用量。 如果需要紧凑和结构可加工性,则可以适当地添加耐火粉末。 减少水泥量也是降低成本的措施之一。
  在施工期间,应严格防止铝酸盐水泥与波特兰水泥,石灰等混合。 由于两种不同的化学成分混合生成水铝酸三钙,强度大大降低。
 
  2.耐气难性浇注料:这意味着粘合剂在固化过程中吸收空气中的CO2,并逐渐固化和硬化。 常用的耐火浇注料是水玻璃耐火浇注料。
  除耐高温外,水玻璃耐火浇注料还耐酸和耐磨,因此通常用作化学设备的衬里。 
  在自然条件下硬化水玻璃耐火浇注料的过程非常缓慢,并且在施工期间添加凝结剂(氟硅酸钠,高铝水泥等)。
 
  3.耐火耐火浇注料:使用磷酸和磷酸盐作为粘结剂浇注料,需要加热和烘烤才能获得强度和高温性能,因此被称为耐火耐火浇注料。
 
  浇注料的具体使用步骤如下:
  1.这种浇注料是一种成品散装材料。 储存期间不应将其置于露天和潮湿的地方。 它不应与其他产品混合使用。
 
  2.施工机器和模具完全准备好后,根据搅拌机的容量加入浇注料,在每个袋子中加入小袋粘合剂干混5-6分钟,然后每个加入约13%的水 袋(6.5公斤),使用前湿混5-6分钟。
 
  3.混合浇注料应在30分钟内浇注。 如果湿混合材料放置时间过长,则不得使用起初安装的可浇注材料。 因此,模板和振动机须在混合之前准备好。
 
  4.衬里的浇注需要自然保持,可以不用洒水覆盖。 初始凝固时间为3小时,终凝固时间为脱模前18小时。
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