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山东耐火材料注料

来源:admin 发布时间:2019-01-04 浏览次数:
山东耐火材料在氧化铝气体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化装置的反应器、旋风分离器等部位,处于高温下工作,又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀,使用条件苛刻。因此,该部位须用耐磨耐火浇注料做衬体,以提高其适用寿命。
 
 
耐火材料的常温耐磨性,按国标GB/T 1830101 方法检验。编号5的检验结果为2.40cm³:编号4 的高温磨损率测定:试样尺寸为φ40mmX50mm,烘干后装进炉内加热到指定温度,试样复合为9.8N 。试样地面与转动的SiC盘接触,当温度到达要求后,SiC 盘转动,研磨至规定的时间,随炉冷却。取出试样称其损失量,然后计算高温状态的磨损率:编号3的常温磨损量测定:试样尺寸为1500mmX150mmX30mm ,经过540℃处理后装在常温研磨盘上,试样负荷200N。先磨 40转,测定变成磨损量为0.44Kg/㎡,而进口料的为1.32Kg/㎡。再磨40转,测定内层磨损量为0.88Kg/㎡,进口料则为1.64KgKg/㎡。总之,耐火浇注料的耐磨性检验,方法多种多样,相互间无比较性。在浇注料的工艺条件和检验方法相同时,可判断其耐磨性的优劣。
 
耐磨耐火浇注料用的耐火骨料,应致密坚硬,用多级颗粒级配,达到最大的堆积密度:耐火粉料细度为0.09mm的应大于90%。选择优良的结合剂、超微粉和外加剂,使浇注料达到致密、高强。因此,该类料具有很高的强度和良好的耐磨性。 (下表)为耐磨耐火浇注料的性能。表中编号6含Cr2O3 3%左右,成型体经过1420~1480℃烧成,用于轧钢加热炉滑轨和平台,使用效果较好。如经600℃烘烤,应加强基质配料,保证在1200℃时能够烧结,即能达到足够的高强,提高制品的耐磨性。
 
 
耐火材料的常温耐磨性,按国标GB/T 1830101 方法检验。编号5的检验结果为2.40cm³:编号4 的高温磨损率测定:试样尺寸为φ40mmX50mm,烘干后装进炉内加热到指定温度,试样复合为9.8N 。试样地面与转动的SiC盘接触,当温度到达要求后,SiC 盘转动,研磨至规定的时间,随炉冷却。取出试样称其损失量,然后计算高温状态的磨损率:编号3的常温磨损量测定:试样尺寸为1500mmX150mmX30mm ,经过540℃处理后装在常温研磨盘上,试样负荷200N。先磨 40转,测定变成磨损量为0.44Kg/㎡,而进口料的为1.32Kg/㎡。再磨40转,测定内层磨损量为0.88Kg/㎡,进口料则为1.64KgKg/㎡。总之,耐火浇注料的耐磨性检验,方法多种多样,相互间无比较性。在浇注料的工艺条件和检验方法相同时,可判断其耐磨性的优劣。

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